Fabricants et fournisseurs chinois de plaques filtrantes en céramique haute température (Al₂O₃/SiC/ZrO₂) pour une filtration efficace des métaux en fusion en fonderie

Plaques filtrantes en céramique haute température (Al₂O₃/SiC/ZrO₂) pour une filtration efficace des métaux en fusion en fonderie

Description courte :

Aperçu des filtres en mousse céramique (CFF)

Les filtres en mousse céramique sont des composants essentiels de la fonderie de précision moderne. Ils permettent d'améliorer la propreté du métal en fusion et la qualité des pièces moulées. Ces filtres éliminent principalement les inclusions non métalliques telles que les oxydes, les scories et les particules de sable grâce à une combinaison de filtration en profondeur, d'adsorption et de stabilisation du flux.

Comparaison des propriétés clés
Propriété	Filtre en céramique d'alumine (Al₂O₃)	Filtre en céramique de carbure de silicium (SiC)	Filtre céramique en zircone (ZrO₂)
Composition principale	Oxyde d'aluminium (alumine)	carbure de silicium	Oxyde de zirconium (stabilisé avec Y₂O₃, etc.)
Principaux avantages	Économique, polyvalent, excellente stabilité chimique.	Résistance exceptionnelle, conductivité thermique élevée, résistance supérieure aux chocs thermiques.	Résistance aux très hautes températures, excellente robustesse, résistance exceptionnelle à la corrosion.
Température de service maximale	Élevé (~1750°C)	Très élevée (~1600°C à l'air, stable dans le fer fondu avec une couche de SiO₂)	Extrêmement élevé (>2200°C)
résistance aux chocs thermiques	Bien	Excellent (dissipation thermique rapide)	Exceptionnel (renforcement par transformation de phase)
Résistance mécanique	Haut	Très élevé (dureté et résistance à l'usure élevées)	Extrêmement élevée (ténacité à la rupture maximale)
Stabilité chimique	Excellentes performances en atmosphères oxydantes ; résistant à de nombreux métaux en fusion.	Stable en atmosphère oxydante ; peut se corroder en présence d'oxydants/alcalis forts.	Résistance exceptionnelle aux métaux en fusion corrosifs/actifs.
Coût typique	Économique	Modéré à élevé	Prime

Directives et sélection relatives aux candidatures
1. Filtres en alumine (Al₂O₃)

Positionnement : Le modèle polyvalent – Meilleur équilibre entre performance et coût.

Applications idéales :

Moulage en alliage d'aluminium et de magnésium (le plus courant, le plus économique).

Filtration de la fonte et de l'acier en général.

Fonderie en alliage de cuivre et de zinc.

Résumé : Le choix par défaut, fiable, pour une large gamme d'applications non ferreuses et certaines applications ferreuses où le coût est un facteur important.

2. Filtres en carbure de silicium (SiC)

Positionnement : La résistance aux chocs thermiques haute résistance.

Applications idéales :

Fer en fusion à haute température (par exemple, fonte ductile, fonte à graphite compacté) – excellente résistance aux chocs thermiques.

Pièces moulées de grande taille ou temps de coulée longs nécessitant une intégrité de filtration constante.

Applications exigeant une très haute résistance mécanique et une forte résistance à l'abrasion.

Résumé : Le choix privilégié pour la fonderie exigeante de métaux ferreux où les chocs thermiques et la stabilité mécanique sont essentiels.

3. Filtres en zircone (ZrO₂)

Positionnement : Le spécialiste haut de gamme des conditions extrêmes.

Applications idéales :

Superalliages et alliages haute température (par exemple, à base de nickel, à base de cobalt).

Utiliser des aciers réactifs/alliés (par exemple, acier inoxydable, acier à haute teneur en manganèse) pour éviter toute contamination.

Fusion de l'alliage de titane (dans des procédés spécifiques).

Pièces moulées de haute intégrité pour les secteurs de l'aérospatiale, du médical ou de la fonderie à cire perdue, où une pureté absolue est requise.

Résumé : La solution de pointe pour les environnements les plus difficiles, impliquant les températures les plus élevées et les métaux en fusion les plus corrosifs/actifs.
Résumé et recommandations
Filtrer l'aluminium, privilégier le coût → Choisir l'alumine.

Filtrer le fer à haute température, privilégier la durabilité → Choisissez le carbure de silicium.

Filtrage des aciers/alliages spéciaux, priorisation de la pureté et de la performance → Choisissez la zircone.

Remarque : Le choix final doit également tenir compte de la taille des pores (par exemple, 10 PPI, 20 PPI), des dimensions du filtre et des paramètres de moulage spécifiques. Il est toujours recommandé de consulter un spécialiste technique.

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Détails du produit

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Description du produit

Le filtre en mousse céramique de zircone est sans phosphate et possède un point de fusion élevé. Il se caractérise par une porosité élevée, une stabilité mécanochimique et une excellente résistance aux chocs thermiques et à la corrosion par l'acier en fusion. Il permet d'éliminer efficacement les inclusions, de réduire les gaz piégés et d'assurer un flux laminaire lors de la filtration de l'acier en fusion. Usiné avec une grande précision dimensionnelle lors de sa production, cette combinaison de propriétés physiques et de tolérances précises en fait le choix idéal pour l'acier en fusion, l'acier allié, l'acier inoxydable, etc.

Paramètres techniques

Matériel	Zircone
Couleur	Jaune
Densité des pores	10-30 ppp
Porosité	80-90%
Résistance	≤1700ºC
Résistance à la flexion	>0,8 MPa
Force de compression	1,5 MPa
Poids volumique	0,7-1,0 g/cm3
résistance aux chocs thermiques	6 fois/1100ºC
Application	Fonderie d'acier et fonderie de fonte

Dimensions (mm)	Filtre en mousse de zircone
Dimensions (mm)	Débit de versement (kg)	Capacité de filtration (kg)
50×50×22	3~5	30
50×75×22	4~6	40
75×75×22	7~12	60
75×100×22	8~15	80
100×100×22	14~20	100
Dia 50×22	2~6	18
Dia 80×22	6~10	50
Dia 90×22	8~16	70

Avantages

1. Filtrer les inclusions de la pièce moulée, réduire la quantité de gaz dans la pièce moulée, réduire le degré de turbulence pendant le moulage.
Le remplissage par écoulement du métal permet de réduire les défauts de surface de la pièce moulée et de diminuer significativement le taux de rebut de cette dernière.

2. Améliorer la fluidité du métal en fusion, augmenter la capacité de remplissage et la capacité de retrait de la pièce moulée, améliorer
la finition de surface de la pièce moulée, augmenter l'étanchéité à la compression de la pièce moulée, améliorer l'allongement et la résistance à la traction, et améliorer la qualité de surface et les propriétés mécaniques de la pièce moulée.

3. Ce matériau présente une résistance mécanique à très haute température, une excellente stabilité chimique, une grande résistance aux chocs thermiques et aux impacts des coulées de métal en fusion. Sa haute stabilité chimique le rend insensible à l'acidité et à l'alcalinité du métal en fusion et préserve la composition chimique de ce dernier. L'absence de coulures et de fissures garantit la qualité de la filtration du métal en fusion ainsi que la stabilité de sa composition chimique.

4. Il présente un débit métallique important et stable (contrairement aux filtres céramiques à trous droits, dont le débit diminue progressivement avec l'augmentation du nombre d'impuretés retenues). Son efficacité de filtration est
nettement supérieure à celle des autres éléments filtrants.

5. Il possède une très grande précision dimensionnelle et peut être utilisé sur la chaîne de production pour le placement automatique des filtres.

Fonctions

1. Filtrer efficacement les impuretés particulaires métalliques telles que les scories et les fragments réfractaires jusqu'au niveau du micron afin de réduire la perte d'outils lors de l'usinage des pièces moulées.
2. Le remplissage en métal en fusion est stable et la structure de la pièce moulée est uniforme, ce qui améliore ses propriétés mécaniques telles que la dureté superficielle, la résistance à la traction et la résistance à la fatigue.
3. La structure en maille tridimensionnelle a un bon effet de rectification sur la turbulence du métal et un bon effet de contrôle sur les inclusions non métalliques et l'oxydation secondaire causée par l'érosion turbulente de la cavité.
4. Système de commande simplifié et utilisation améliorée de la cavité
5. La surface de la pièce moulée est propre, ce qui réduit les surépaisseurs d'usinage, raccourcit le temps de nettoyage et améliore l'efficacité de la livraison.

Application

Largement utilisé pour filtrer diverses pièces moulées en acier et de grandes pièces moulées en fonte, les alliages mères haute température et les pièces moulées pour l'aéronautique, les matériaux magnétiques, la coulée continue d'alliages cuivre-magnésium et la coulée basse pression d'alliages de métaux non ferreux.