Fabricants et fournisseurs chinois de filtres en mousse céramique coulée en zircone

Filtre en mousse céramique moulée en zircone

Description courte :

Le filtre en céramique de mousse de zircone est fabriqué à partir de zircone de haute qualité et de haute pureté, grâce à une formule unique et une technologie de pointe respectueuse de l'environnement. Il présente une structure tridimensionnelle uniforme, une grande résistance, une texture stable, une absence de dépôts de scories, une résistance aux hautes températures et aux chocs thermiques, ce qui lui confère d'excellentes performances. Il convient à la purification et à la filtration des aciers inoxydables, des aciers au carbone, des pièces moulées en cuivre et autres alliages à haute température (inférieure à 1700 °C). Il filtre les inclusions et scories non métalliques, même micrométriques, ce qui lisse la surface des pièces moulées et réduit les pertes d'usinage. Le filtre assure un remplissage plus uniforme de la cavité par l'acier en fusion. Lors de la coulée, la turbulence accrue du métal en fusion est convertie en un flux laminaire très stable grâce à la structure poreuse tridimensionnelle. Ce flux laminaire remplit mieux la cavité, réduisant ainsi la corrosion par impact de la solution métallique et diminuant significativement le taux de rebut, les coûts de production et la productivité.

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Description du produit

Le filtre en mousse céramique de zircone est sans phosphate et possède un point de fusion élevé. Il se caractérise par une porosité élevée, une stabilité mécanochimique et une excellente résistance aux chocs thermiques et à la corrosion par l'acier en fusion. Il permet d'éliminer efficacement les inclusions, de réduire les gaz piégés et d'assurer un flux laminaire lors de la filtration de l'acier en fusion. Usiné avec une grande précision dimensionnelle lors de sa production, cette combinaison de propriétés physiques et de tolérances précises en fait le choix idéal pour l'acier en fusion, l'acier allié, l'acier inoxydable, etc.

Paramètres techniques

Dimensions (mm)	Filtre en mousse de zircone
Dimensions (mm)	Débit de versement (kg)	Capacité de filtration (kg)
50×50×22	3~5	30
50×75×22	4~6	40
75×75×22	7~12	60
75×100×22	8~15	80
100×100×22	14~20	100
Dia 50×22	2~6	18
Dia 80×22	6~10	50
Dia 90×22	8~16	70

Avantages

1. Filtrer les inclusions de la pièce moulée, réduire la quantité de gaz dans la pièce moulée, réduire le degré de turbulence pendant le moulage.
Le remplissage par écoulement du métal permet de réduire les défauts de surface de la pièce moulée et de diminuer significativement le taux de rebut de cette dernière.

2. Améliorer la fluidité du métal en fusion, augmenter la capacité de remplissage et la capacité de retrait de la pièce moulée, améliorer
la finition de surface de la pièce moulée, augmenter l'étanchéité à la compression de la pièce moulée, améliorer l'allongement et la résistance à la traction, et améliorer la qualité de surface et les propriétés mécaniques de la pièce moulée.

3. Ce matériau présente une résistance mécanique à très haute température, une excellente stabilité chimique, une grande résistance aux chocs thermiques et aux impacts des coulées de métal en fusion. Sa haute stabilité chimique le rend insensible à l'acidité et à l'alcalinité du métal en fusion et préserve la composition chimique de ce dernier. L'absence de coulures et de fissures garantit la qualité de la filtration du métal en fusion ainsi que la stabilité de sa composition chimique.

4. Il présente un débit métallique important et stable (contrairement aux filtres céramiques à trous droits, dont le débit diminue progressivement avec l'augmentation du nombre d'impuretés retenues). Son efficacité de filtration est
nettement supérieure à celle des autres éléments filtrants.

5. Il possède une très grande précision dimensionnelle et peut être utilisé sur la chaîne de production pour le placement automatique des filtres.