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Plaques filtrantes en céramique haute température (Al₂O₃/SiC/ZrO₂) pour une filtration efficace des métaux en fusion en fonderie
Aperçu des filtres en mousse céramique (CFF)
Les filtres en mousse céramique sont des composants essentiels de la fonderie de précision moderne. Ils permettent d'améliorer la propreté du métal en fusion et la qualité des pièces moulées. Ces filtres éliminent principalement les inclusions non métalliques telles que les oxydes, les scories et les particules de sable grâce à une combinaison de filtration en profondeur, d'adsorption et de stabilisation du flux.
Comparaison des propriétés clés Propriété Filtre en céramique d'alumine (Al₂O₃) Filtre en céramique de carbure de silicium (SiC) Filtre céramique en zircone (ZrO₂) Composition principale Oxyde d'aluminium (alumine) carbure de silicium Oxyde de zirconium (stabilisé avec Y₂O₃, etc.) Principaux avantages Économique, polyvalent, excellente stabilité chimique. Résistance exceptionnelle, conductivité thermique élevée, résistance supérieure aux chocs thermiques. Résistance aux très hautes températures, excellente robustesse, résistance exceptionnelle à la corrosion. Température de service maximale Élevé (~1750°C) Très élevée (~1600°C à l'air, stable dans le fer fondu avec une couche de SiO₂) Extrêmement élevé (>2200°C) résistance aux chocs thermiques Bien Excellent (dissipation thermique rapide) Exceptionnel (renforcement par transformation de phase) Résistance mécanique Haut Très élevé (dureté et résistance à l'usure élevées) Extrêmement élevée (ténacité à la rupture maximale) Stabilité chimique Excellentes performances en atmosphères oxydantes ; résistant à de nombreux métaux en fusion. Stable en atmosphère oxydante ; peut se corroder en présence d'oxydants/alcalis forts. Résistance exceptionnelle aux métaux en fusion corrosifs/actifs. Coût typique Économique Modéré à élevé Prime Directives et sélection relatives aux candidatures
1. Filtres en alumine (Al₂O₃)Positionnement : Le modèle polyvalent – Meilleur équilibre entre performance et coût.
Applications idéales :
Moulage en alliage d'aluminium et de magnésium (le plus courant, le plus économique).
Filtration de la fonte et de l'acier en général.
Fonderie en alliage de cuivre et de zinc.
Résumé : Le choix par défaut, fiable, pour une large gamme d'applications non ferreuses et certaines applications ferreuses où le coût est un facteur important.
2. Filtres en carbure de silicium (SiC)
Positionnement : La résistance aux chocs thermiques haute résistance.
Applications idéales :
Fer en fusion à haute température (par exemple, fonte ductile, fonte à graphite compacté) – excellente résistance aux chocs thermiques.
Pièces moulées de grande taille ou temps de coulée longs nécessitant une intégrité de filtration constante.
Applications exigeant une très haute résistance mécanique et une forte résistance à l'abrasion.
Résumé : Le choix privilégié pour la fonderie exigeante de métaux ferreux où les chocs thermiques et la stabilité mécanique sont essentiels.
3. Filtres en zircone (ZrO₂)
Positionnement : Le spécialiste haut de gamme des conditions extrêmes.
Applications idéales :
Superalliages et alliages haute température (par exemple, à base de nickel, à base de cobalt).
Utiliser des aciers réactifs/alliés (par exemple, acier inoxydable, acier à haute teneur en manganèse) pour éviter toute contamination.
Fusion de l'alliage de titane (dans des procédés spécifiques).
Pièces moulées de haute intégrité pour les secteurs de l'aérospatiale, du médical ou de la fonderie à cire perdue, où une pureté absolue est requise.
Résumé : La solution de pointe pour les environnements les plus difficiles, impliquant les températures les plus élevées et les métaux en fusion les plus corrosifs/actifs.
Résumé et recommandations
Filtrer l'aluminium, privilégier le coût → Choisir l'alumine.Filtrer le fer à haute température, privilégier la durabilité → Choisissez le carbure de silicium.
Filtrage des aciers/alliages spéciaux, priorisation de la pureté et de la performance → Choisissez la zircone.
Remarque : Le choix final doit également tenir compte de la taille des pores (par exemple, 10 PPI, 20 PPI), des dimensions du filtre et des paramètres de moulage spécifiques. Il est toujours recommandé de consulter un spécialiste technique.
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Filtre en mousse céramique zircone 70*22 mm 60*15 mm 60*20 mm pour fonderie d'acier et d'alliages
Le filtre en céramique de mousse de zircone est fabriqué à partir de zircone de haute qualité et de haute pureté, grâce à une formule unique et une technologie de pointe respectueuse de l'environnement. Il présente une structure tridimensionnelle uniforme, une grande résistance, une texture stable, une absence de dépôts de scories, une résistance aux hautes températures et aux chocs thermiques, ce qui lui confère d'excellentes performances. Il convient à la purification et à la filtration des aciers inoxydables, des aciers au carbone, des pièces moulées en cuivre et autres alliages à haute température (inférieure à 1700 °C). Il filtre les inclusions et scories non métalliques, même micrométriques, ce qui lisse la surface des pièces moulées et réduit les pertes d'usinage. Le filtre assure un remplissage plus uniforme de la cavité par l'acier en fusion. Lors de la coulée, la turbulence accrue du métal en fusion est convertie en un flux laminaire très stable grâce à la structure poreuse tridimensionnelle. Ce flux laminaire remplit mieux la cavité, réduisant ainsi la corrosion par impact de la solution métallique et diminuant significativement le taux de rebut, les coûts de production et la productivité.
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Plaque filtrante en mousse céramique d'alumine grand format 12″ x 12″ x 2″ pour la filtration
Dimensions (mm) Dimensions (pouces) Débit (kg/s) Capacité de filtration (tonnes) 178*178*50 7*7*2 0,2-0,6 5 228*228*50 9*9*2 0,3-1,0 10 305*305*50 12*12*2 0,8-2,5 15 381*381*50 15*15*2 2,2-4,5 25 430*430*50 17*17*2 3,0-5,5 35 508*508*50 20*20*2 4,0-6,5 45 585*585*50 23*23*2 5,0-8,6 60 Matériau Alumine Couleur Blanc Densité des pores 8-60 ppi Porosité 80-90 % Réfractarité ≤ 1200 °C Flexion... -
Filtre en mousse céramique réfractaire en carbure de silicium (SiC) pour la fonderie de métaux en fer
Le filtre en mousse céramique de carbure de silicium utilise une éponge en mousse de polyuréthane importée d'Allemagne comme support. Le carbure de silicium est principalement injecté dans l'éponge, puis la suspension est extraite. Après séchage et cuisson à haute température, le polyuréthane se décompose thermiquement, laissant apparaître le produit en mousse céramique : le filtre en mousse céramique de carbure de silicium. Ce filtre, grâce à la structure tridimensionnelle interconnectée de l'éponge, permet de… -
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Filtre en mousse céramique d'alumine personnalisable 10-60 PPI pour fonderie
Dimensions (mm) Dimensions (pouces) Débit (kg/s) Capacité de filtration (tonnes) 178*178*50 7*7*2 0,2-0,6 5 228*228*50 9*9*2 0,3-1,0 10 305*305*50 12*12*2 0,8-2,5 15 381*381*50 15*15*2 2,2-4,5 25 430*430*50 17*17*2 3,0-5,5 35 508*508*50 20*20*2 4,0-6,5 45 585*585*50 23*23*2 5,0-8,6 60 Matériau Alumine Couleur Blanc Densité des pores 8-60 ppi Porosité 80-90 % Réfractarité ≤1200 °C -
Filtre en mousse céramique SIC/carbure de silicium personnalisable de 8 à 60 PPI pour la filtration et la purification des gaz
Filtres en mousse céramique SiC : dimensions courantes (forme ronde) : 40 x 11 mm, 40 x 15 mm, 50 x 15 mm, 50 x 20 mm, 60 x 22 mm, 70 x 22 mm, 80 x 22 mm, 90 x 22 mm, 100 x 22 mm, 305 x 25 mm. Filtres en mousse céramique SiC : dimensions courantes (forme carrée) : 40 x 40 x 11 mm, 40 x 40 x 15 mm, 50 x 50 x 22 mm, 75 x 75 x 22 mm, 50 x 75 x 22 mm, 100 x 75 x 22 mm, 100 x 100 x 22 mm, 55 x 55 x 15 mm, 150 x 150 x 22 mm. ● Décontamination du métal en fusion ● Système d’alimentation simplifié ● Amélioration de la structure métallurgique des pièces moulées ● Réduire les impuretés des pièces moulées ● Améliorer... -
Filtre en mousse céramique de zircone 10-30 PPI pour moulage
Le filtre en céramique de mousse de zircone est fabriqué à partir de zircone de haute qualité et de haute pureté, grâce à une formule unique et une technologie de pointe respectueuse de l'environnement. Il présente une structure tridimensionnelle uniforme, une grande résistance, une texture stable, une absence de dépôts de scories, une résistance aux hautes températures et aux chocs thermiques, ce qui lui confère d'excellentes performances. Il convient à la purification et à la filtration des aciers inoxydables, des aciers au carbone, des pièces moulées en cuivre et autres alliages à haute température (inférieure à 1700 °C). Il filtre les inclusions et scories non métalliques, même micrométriques, ce qui lisse la surface des pièces moulées et réduit les pertes d'usinage. Le filtre assure un remplissage plus uniforme de la cavité par l'acier en fusion. Lors de la coulée, la turbulence accrue du métal en fusion est convertie en un flux laminaire très stable grâce à la structure poreuse tridimensionnelle. Ce flux laminaire remplit mieux la cavité, réduisant ainsi la corrosion par impact de la solution métallique et diminuant significativement le taux de rebut, les coûts de production et la productivité.
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Filtre en mousse céramique de zircone pour coulée d'oxyde de magnésium, résistance 1700 °C, maille filtrante pour coulée
Le filtre en céramique de mousse de zircone est fabriqué à partir de zircone de haute qualité et de haute pureté, grâce à une formule unique et une technologie de pointe respectueuse de l'environnement. Il présente une structure tridimensionnelle uniforme, une grande résistance, une texture stable, une absence de dépôts de scories, une résistance aux hautes températures et aux chocs thermiques, ce qui lui confère d'excellentes performances. Il convient à la purification et à la filtration des aciers inoxydables, des aciers au carbone, des pièces moulées en cuivre et autres alliages à haute température (inférieure à 1700 °C). Il filtre les inclusions et scories non métalliques, même micrométriques, ce qui lisse la surface des pièces moulées et réduit les pertes d'usinage. Le filtre assure un remplissage plus uniforme de la cavité par l'acier en fusion. Lors de la coulée, la turbulence accrue du métal en fusion est convertie en un flux laminaire très stable grâce à la structure poreuse tridimensionnelle. Ce flux laminaire remplit mieux la cavité, réduisant ainsi la corrosion par impact de la solution métallique et diminuant significativement le taux de rebut, les coûts de production et la productivité.
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Filtre en mousse céramique SIC/carbure de silicium pour la filtration des métaux en fusion non ferreux
Les filtres en mousse céramique de carbure de silicium sont principalement destinés à la filtration de la fonte et des alliages non ferreux. Grâce à leur excellente résistance à la corrosion par le fer en fusion, ils éliminent efficacement les inclusions, réduisent les gaz emprisonnés dans le métal liquide et assurent un flux laminaire, ce qui permet d'obtenir un métal filtré nettement plus propre. Un métal plus propre se traduit par des pièces moulées de meilleure qualité, moins de rebuts et moins de défauts d'inclusion, contribuant ainsi à une meilleure rentabilité. Les filtres en mousse céramique de carbure de silicium sont disponibles dans toutes les dimensions standard et en différentes épaisseurs. Les porosités les plus courantes sont de 10, 20 et 30 PPI ; des porosités supérieures sont disponibles sur demande. Des filtres découpés sur mesure sont également possibles.
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Filtre en mousse céramique d'alumine pour la filtration des alliages d'aluminium fondus
Les filtres de fonderie en céramique de mousse d'alumine sont principalement utilisés pour la filtration de l'aluminium et de ses alliages dans les fonderies et les ateliers de coulée. Grâce à leur excellente résistance aux chocs thermiques et à la corrosion par l'aluminium en fusion, ils éliminent efficacement les inclusions, réduisent les gaz emprisonnés et assurent un flux laminaire, ce qui permet d'obtenir un métal filtré nettement plus propre. Un métal plus propre se traduit par des pièces moulées de meilleure qualité, moins de rebuts et moins de défauts d'inclusion, contribuant ainsi à une meilleure rentabilité.
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Filtre en mousse céramique moulée en zircone
Le filtre en céramique de mousse de zircone est fabriqué à partir de zircone de haute qualité et de haute pureté, grâce à une formule unique et une technologie de pointe respectueuse de l'environnement. Il présente une structure tridimensionnelle uniforme, une grande résistance, une texture stable, une absence de dépôts de scories, une résistance aux hautes températures et aux chocs thermiques, ce qui lui confère d'excellentes performances. Il convient à la purification et à la filtration des aciers inoxydables, des aciers au carbone, des pièces moulées en cuivre et autres alliages à haute température (inférieure à 1700 °C). Il filtre les inclusions et scories non métalliques, même micrométriques, ce qui lisse la surface des pièces moulées et réduit les pertes d'usinage. Le filtre assure un remplissage plus uniforme de la cavité par l'acier en fusion. Lors de la coulée, la turbulence accrue du métal en fusion est convertie en un flux laminaire très stable grâce à la structure poreuse tridimensionnelle. Ce flux laminaire remplit mieux la cavité, réduisant ainsi la corrosion par impact de la solution métallique et diminuant significativement le taux de rebut, les coûts de production et la productivité.
