Filtre en mousse céramique réfractaire en carbure de silicium (SiC) pour la fonderie de métaux en fer
Filtre en mousse céramique réfractaire en carbure de silicium (SiC) pour la fonderie de métaux en fer
Filtre en mousse céramique de carbure de silicium utilisant une éponge en mousse de polyuréthane importée d'Allemagne comme support. Le carbure de silicium est principalement injecté dans l'éponge, puis la suspension est extraite. Cette suspension entoure la fibre de mousse, après séchage et cuisson à haute température. La décomposition thermique du polyuréthane laisse des produits en mousse céramique, à savoir un filtre en mousse céramique de carbure de silicium.
| Dimension (mm) | débit de versement (kg/s) | capacité de filtration (tonnes) | ||
| Fer gris | Fonte ductile | Fer gris | Fonte ductile | |
| 40*40*22 | 4 | 3 | 65 | 32 |
| 50*50*22 | 6 | 4 | 100 | 52 |
| 75*50*22 | 9 | 6 | 150 | 75 |
| 75*75*22 | 14 | 9 | 220 | 100 |
| 100*50*22 | 12 | 8 | 200 | 100 |
| 100*75*22 | 18 | 12 | 300 | 150 |
| 100*100*22 | 25 | 16 | 400 | 200 |
| 150*150*22 | 50 | 36 | 900 | 450 |
| Matériel | carbure de silicium |
| Couleur | Gris noir |
| Densité des pores | 8-60 ppp |
| Porosité | 80-90% |
| Résistance | ≤1500℃ |
| Résistance à la flexion | >0,8 MPa |
| Force de compression | >0,9 MPa |
| Poids volumique | 0,35-0,5 g/cm3 |
| résistance aux chocs thermiques | 6 fois/1100℃ |
| Application | Fonte ductile, fonte malléable, fonte grise et autres fontes |
1. Structure : structure en réseau tridimensionnel, rectification et remplissage homogènes. Le réseau tridimensionnel supérieur, médian et inférieur est exempt de trous obstrués et de trous borgnes, réduisant ainsi les courants de Foucault, favorisant la floculation, l'écoulement laminaire et un remplissage stable.
Le filtre en mousse céramique peut être placé à différents endroits du système de coulée et doit être choisi en fonction de
Les caractéristiques des pièces et les conditions de production doivent être aussi proches que possible de celles de la pièce moulée afin d'obtenir une filtration optimale. En pratique, selon les pièces moulées et les exigences, les méthodes suivantes peuvent être utilisées :
Le godet verseur est relié à la pièce moulée, et le filtre est placé dans le godet verseur pour le versement.
● Décontaminer le métal en fusion
● Système de portail simplifié
● Améliorer la structure métallurgique des pièces moulées
● Réduire les impuretés des pièces moulées
● Améliorer le taux de qualité de la coulée
● Réduire les défauts de réoxydation interne des pièces moulées
● Réduire les défauts de surface après usinage des pièces moulées
Filtre en mousse céramique de carbure de silicium, utilisé pour la fonte grise, la fonte ductile, le cuivre, le bronze, le laiton et la fonderie de précision.
Filtre en mousse céramique d'alumine, utilisé pour la fonderie d'aluminium et d'alliages d'aluminium.
Filtre en mousse céramique de zircone, utilisé pour la fonderie d'acier au carbone et d'acier inoxydable
Méthode de sélection :
1., en fonction de l'utilisation de la température, sélectionner le type de filtre approprié ;
2., en fonction des exigences de qualité de la coulée et de l'effet de purification, sélectionner la densité de trous appropriée ;
3., en fonction du poids de la pièce coulée et du temps de coulée, choisir la taille appropriée.
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