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Boules en céramique d'alumine comme milieu de broyage pour l'extraction de minéraux
La boule de broyage d'alumine a été largement utilisée dans les broyeurs à boulets comme moyen abrasif pour les matières premières céramiques et les matériaux de glaçure dans les facteurs céramiques, les cimenteries, les usines d'émail et la verrerie en raison de la densité extrêmement élevée, de la dureté élevée et de la résistance élevée à l'usure.Pendant les processus d'abrasif/meulage, les boules en céramique ne seront pas cassées, elles ne contamineront pas les matériaux à meuler.
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Boule d'alumine inerte en céramique de 17 à 23 % comme support de lit catalytique
Les boules en céramique (également appelées boule de support, boule inerte et support de catalyseur) étaient des composants très importants dans le processus catalytique dans la raffinerie, le traitement du gaz et l'industrie pétrochimique.Sa fonction principale est d'agir comme matériau de garnissage et en même temps de supporter le lit catalytique afin d'empêcher la percée ou la perte de catalyseur ou de matériaux adsorbants en aval des cuves du réacteur en raison de la pression et de la température élevées à l'intérieur des cuves du réacteur pendant l'opération. .La boule en céramique propose plusieurs tailles différentes, qui sont 1/8″, 1/4″, 3/8″, 1/2″, 3/4″, 1″, 1¼”, 1½”, 2″.La taille a été disposée couche par couche en haut et en bas du récipient, avec différentes tailles de billes en céramique.
Les billes en céramique inerte sont les supports les plus utilisés au monde en raison de leur excellente consistance et de leur fiabilité.Les produits répondant à ces spécifications sont fabriqués à partir de matériaux en argile de porcelaine chimique de très haute qualité, qui présentent une stabilité tout à fait excellente, une résistance mécanique élevée et une résistance aux chocs thermiques, ce qui en fait un choix idéal pour le support de tous les types de catalyseurs. -
Boule en céramique d'alumine inerte de grande pureté et boules d'emballage
Les boules en céramique (également appelées boule de support, boule inerte et support de catalyseur) étaient des composants très importants dans le processus catalytique dans la raffinerie, le traitement du gaz et l'industrie pétrochimique.Sa fonction principale est d'agir comme matériau de garnissage et en même temps de supporter le lit catalytique afin d'empêcher la percée ou la perte de catalyseur ou de matériaux adsorbants en aval des cuves du réacteur en raison de la pression et de la température élevées à l'intérieur des cuves du réacteur pendant l'opération. .La boule en céramique propose plusieurs tailles différentes, qui sont 1/8″, 1/4″, 3/8″, 1/2″, 3/4″, 1″, 1¼”, 1½”, 2″.La taille a été disposée couche par couche en haut et en bas du récipient, avec différentes tailles de billes en céramique.
High Alumina Ball 99% est égal à Denstone 99 Support Media.Sa composition chimique est de 99+ % d'alumine alpha et d'un maximum de 0,2 % en poids de SiO2.En raison de sa teneur élevée en alumine et de sa faible teneur en silice (SiO2), c'est un produit très excellent et idéal pour les applications à haute température et à vapeur, telles que les reformeurs secondaires dans le traitement de l'ammoniac, où la silice lixiviée recouvrira l'équipement en aval ou encrassera le lit de catalyseur.
La boule d'alumine à 99 % possède d'excellentes propriétés thermiques, avec sa résistance haute densité à haute température de 1550 °C, c'est également un bon choix pour la rétention de chaleur ou les supports d'équilibrage.
Pour sa résistance chimique supérieure, il convient aux applications dans les procédés d'oléfine, tels que les sécheurs d'éthylène, où se pose le problème de la polymérisation. -
Boule en céramique d'alumine moyenne pour l'emballage et le broyage
Les boules en céramique à mi-alumine sont largement utilisées dans de nombreux domaines, notamment le pétrole, le génie chimique, la production d'engrais, le gaz naturel et la protection de l'environnement.Ils sont utilisés comme matériaux de couverture et de support des catalyseurs dans les réacteurs et comme garnissage dans les tours.Ils ont des caractéristiques chimiques stables et un faible taux d'absorption d'eau, résistent aux températures élevées et à la haute pression, et résistent également à la corrosion des acides, des alcalis et de certains autres solvants organiques.Ils peuvent supporter le changement de température pendant le processus de fabrication.Le rôle principal des billes céramiques inertes est d'augmenter les points de distribution de gaz ou de liquide, et de soutenir et protéger le catalyseur d'activation avec une faible résistance.
