
Billes en céramique inerte (porcelaine) utilisées comme supports de catalyseurs, absorbants et tamis moléculaires ; pour le remplissage des réacteurs, elles servent de distributeur de réactifs et de fluides de refroidissement dans les industries pétrochimiques et chimiques ; elles sont utilisées comme corps de broyage dans les broyeurs à billes pour le broyage et le mélange de produits chimiques, pharmaceutiques et de colorants, le meulage de surfaces métalliques et le broyage de matières premières alimentaires dans l'industrie agroalimentaire. Ces billes présentent une absorption d'eau extrêmement faible (< 0,1 %), une haute résistance aux acides (> 99,6 %) et une longue durée de vie, en fonction des conditions d'utilisation. Les billes en porcelaine sont fabriquées à partir de porcelaine de silicate (alumine) par compactage de la poudre, moulage et étirage à travers une filière. Leurs diamètres varient de 3 mm à 50 mm. D'autres types de produits céramiques peuvent être fabriqués sur demande, en précisant les données techniques nécessaires.
| Al2O3+SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | MgO | K2O + Na2O + CaO | Autre |
| > 92% | 17-23% | <1% | <0,5% | <4% | <1% |
La teneur en Fe2O3 lixiviable est inférieure à 0,1 %.
| Article | Valeur |
| Absorption d'eau (%) | <0,5 |
| Masse volumique apparente (g/cm3) | 1,35-1,4 |
| Densité (g/cm3) | 2.3-2.4 |
| Volume libre (%) | 40 |
| Température de fonctionnement (max.) (℃) | 1100 |
| Dureté de Mohs (échelle) | >6,5 |
| Résistance à l'acide (%) | >99,6 |
| Résistance aux alcalis (%) | >85 |
| Taille | Force d'écrasement | |
| kg/particule | KN/particule | |
| 1/8 pouce (3 mm) | >35 | >0,35 |
| 1/4 pouce (6 mm) | >60 | >0,60 |
| 3/8 pouce (10 mm) | >85 | >0,85 |
| 1/2 pouce (13 mm) | >185 | >1,85 |
| 3/4 pouce (19 mm) | >487 | >4,87 |
| 1 pouce (25 mm) | >850 | >8,5 |
| 1-1/2 pouce (38 mm) | >1200 | >12 |
| 2 pouces (50 mm) | >5600 | >56 |