
1) Les billes de broyage en céramique constituent un média de broyage idéal pour les broyeurs à billes ; elles permettent de conserver la pureté et d'améliorer la stabilité des matériaux broyés.
2) Les billes de broyage en alumine ont été largement utilisées dans les broyeurs à boulets comme milieux abrasifs pour les matières premières céramiques et les matériaux d'émaillage dans les usines de céramique, les cimenteries, les usines d'émail et les verreries.
3) Les principales caractéristiques sont une densité élevée, une dureté et une résistance élevées, une résistance élevée à l'usure, une stabilité thermique, une résistance à la corrosion et une absence de pollution, etc.
4) Lors des processus d'abrasion/de meulage, les billes en céramique ne seront pas cassées et ne contamineront pas les matériaux à meuler.
5) Type : Selon la teneur en oxyde d'aluminium : 60-70 %, 65-75 %, 95 %.
| Spécification | 65 Balle en alumine | 75 Boule d'alumine | Bille d'alumine 90 | 92 Bille d'alumine | Balle en alumine 95 | 99 Boule d'alumine |
| Al2O3(%) | ≥65 | ≥75 | ≥90 | ≥92 | ≥95 | ≥99 |
| Fe2O3(%) | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,1 | ≤0,1 | ≤0,1 | ≤0,1 |
| Dureté de Mohs | 8 | 8~9 | 9 | 9 | 9 | 9 |
| Adsorption d'eau (%) | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,02 | ≤0,02 | ≤0,02 | ≤0,01 |
| Densité (g/cm3) | ≥2,95 | ≥3,25 | ≥3,55 | ≥3,60 | ≥3,65 | ≥3,8 |
| Résistance à l'écrasement (MPa) | ≥1650 | ≥1700 | ≥1900 | ≥2000 | ≥2250 | ≥2500 |
| Perte par abrasion (%) | ≤0,03 | ≤0,02 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,01 |
| Billes de broyage à haute teneur en alumine | Billes de broyage en alumine moyenne | Billes de broyage en alumine carbonisée | |
| Couleur | Blanc | Blanc | Noir cendré |
| Fissure | Autorisation refusée | Autorisation refusée | Autorisation refusée |
| Impureté | Autorisation refusée | Autorisation refusée | Autorisation refusée |
| trou en mousse | Au-delà de ф1 mm, c'est interdit ; en dessous de ф0,5 mm, 3 billes sont autorisées. | ||
| Défaut | Taille maximale en ф0,3 mm permettant 3 billes | ||