
L'anneau métallique à cascade miniature, grâce à son faible rapport hauteur/diamètre (H/D 1/2 à 1/3), augmente la capacité et réduit la perte de charge. Ses surfaces internes et externes très exposées assurent un contact gaz-liquide optimal et une excellente résistance mécanique. Son orientation préférentielle dans un lit garni, avec l'axe cylindrique dans le plan vertical, permet une circulation fluide du gaz.
Les performances globales de la mini bague en cascade métallique sont supérieures à celles de la bague Pall ; il s'agit actuellement de l'emballage le plus performant et le plus connu.
● Réduction de la perte de charge
La réduction de la perte de charge est due au fait que l'anneau Cascade Mini Ring possède sa plus grande ouverture principalement dans le sens du flux vapeur/liquide, ce qui permet un passage facile et réduit ainsi considérablement la perte de charge.
● Augmentation de la capacité de l'usine
L'augmentation de la capacité de l'installation résulte directement de la réduction de la perte de charge permise par les mini-anneaux en cascade, car cela éloigne le point de fonctionnement du « seuil de perte de charge critique » auquel se produit l'engorgement (généralement de 1 à 2 pouces de colonne d'eau par pied ou de 10 à 20 mbar par pouce). Cet effet permet une meilleure gestion des vapeurs et des liquides et, par conséquent, accroît la capacité de l'installation.
● Meilleure résistance à l'encrassement
La meilleure résistance à l'encrassement résulte du positionnement directionnel des anneaux (ouverture la plus grande dans le sens de l'écoulement), car tous les solides entrant dans le lit garni sont plus facilement évacués à travers la matrice de garnissage.
● Amélioration de l'efficacité opérationnelle
L'efficacité opérationnelle accrue est due à l'orientation préférentielle qui assure une position verticale plutôt qu'horizontale de la majeure partie de la surface annulaire, ce qui favorise également le transfert de masse. Une efficacité élevée repose sur une humidification optimale de la plus grande surface disponible. La face inférieure de toute surface horizontale d'un lit garni ou d'une tour est naturellement protégée de l'écoulement du liquide et n'est donc pas entièrement humidifiée ; ces surfaces sèches contribuent peu ou pas au processus de transfert de masse. Le Cascade Mini Ring réduit considérablement cet effet et permet ainsi une efficacité opérationnelle nettement supérieure de l'installation.
Il est principalement utilisé dans les tours de lavage, les tours de refroidissement, les tours de désulfuration, les dégazeurs, les tours de séchage et les tours de décarbonatation, ainsi que dans les installations de traitement des eaux usées.
Paramètres géométriques de la norme chinoise
| Dimension | Épaisseur | Nombre | densité apparente | Surface | Volume libre |
| 17×6 | 0,25 | 530 000 | 347 | 420 | 96 |
| 25×8 | 0,3 | 150 000 | 247 | 238 | 96,9 |
| 34×11 | 0,35 | 61000 | 208 | 164 | 97,4 |
| 43×14 | 0,35 | 33000 | 203 | 160 | 97,5 |
| 51×17 | 0,4 | 15700 | 159 | 105 | 98 |
| 66×21 | 0,4 | 10140 | 165 | 108 | 97,9 |
| 86×28 | 0,4 | 4310 | 120 | 78 | 98,5 |
Les données ci-dessus concernent l'acier inoxydable (AISI 304) à l'épaisseur indiquée. Autres matériaux disponibles : acier au carbone, acier inoxydable (notamment 304, 304L, 410, 316 et 316L).
Paramètres géométriques de la norme nationale
| Taille | Épaisseur | Dimension | Nombre | densité apparente | Surface | Volume libre |
| (mm) | mm | par m3 | kg/m3 | m2/m3 | % | |
| 0P | 0,25 | 17×6 | 530 000 | 347 | 420 | 96 |
| 1P | 0,3 | 25×8 | 150 000 | 247 | 238 | 96,9 |
| 1,5P | 0,35 | 34×11 | 61000 | 208 | 164 | 97,4 |
| 2P | 0,35 | 43×14 | 33000 | 203 | 160 | 97,5 |
| 2,5P | 0,4 | 51×17 | 15700 | 159 | 105 | 98 |
| 3P | 0,4 | 66×21 | 10140 | 165 | 108 | 97,9 |
| 4P | 0,4 | 86×28 | 4310 | 120 | 78 | 98,5 |