Face à la demande croissante en matière de qualité de l'air intérieur et de ventilation écoénergétique,échangeurs de chaleur en céramique alvéolaireCe matériau, traditionnellement utilisé dans l'industrie des hautes températures, s'intègre désormais aux systèmes de traitement de l'air. Sa structure poreuse unique, sa performance stable et sa réutilisabilité permettent de résoudre les principaux problèmes des systèmes traditionnels, tels que les coûts élevés de remplacement des filtres et leur courte durée de vie, pour un traitement de l'air intérieur efficace et économique.
Le régénérateur d'échangeur de chaleur en céramique alvéolaire est un matériau largement utilisé dans le secteur industriel, jouant un rôle clé dans les systèmes de ventilation. La structure unique de ce corps de stockage thermique en céramique alvéolaire lui confère des avantages significatifs en termes de perméabilité aux gaz et d'efficacité d'échange thermique. Nous examinerons ci-dessous en détail le rôle des corps de stockage thermique en céramique alvéolaire dans le fonctionnement des systèmes de ventilation.
1. Caractéristiques structurelles et perméabilité aux gaz
La structure d'un régénérateur thermique en céramique alvéolaire est composée de nombreux pores hexagonaux ou carrés étroitement agencés, formant un véritable « chemin autoroutier » pour les molécules de gaz. Cette structure permet aux molécules de gaz de pénétrer dans les pores sans obstacle, leur assurant ainsi un déplacement rapide et efficace. Contrairement à d'autres matériaux aux microstructures complexes et enchevêtrées, les pores des régénérateurs thermiques en céramique alvéolaire sont rectilignes et continus, réduisant considérablement les collisions et les obstacles rencontrés par les molécules de gaz lors de leur déplacement.
2. Échange de chaleur dans le système d'air frais
Dans un système de ventilation, le stockage thermique en céramique alvéolaire est principalement utilisé pour les échanges thermiques. Lorsque les gaz de combustion à haute température traversent le régénérateur en céramique alvéolaire, la chaleur est transférée au corps du stockage. Ensuite, lorsque l'air frais doit être chauffé, la chaleur stockée dans le régénérateur est libérée et transférée à l'air froid circulant en sens inverse des pores. Durant ce processus, la perméation rapide des gaz permet un échange thermique efficace, améliorant considérablement le rendement énergétique et permettant au système de ventilation de fonctionner avec une consommation d'énergie réduite.
- La structure de base est un corps cylindrique en céramique alvéolaire, utilisant de nouveaux matériaux aux proportions scientifiques et aux caractéristiques uniques. La technologie de moulage par extrusion est réalisée par cuisson à ultra-haute température.
- 1. Le revêtement anti-moisissures et hydrofuge prévient les températures intérieures excessives et la formation de moisissures. 2. Recyclage de l'humidité ambiante pour une température et un taux d'humidité constants. 3. Nettoyage facile sans pollution secondaire et longue durée de vie.
- 1. L'énergie des gaz d'échappement peut être extraite pour alimenter le système de chauffage ou de refroidissement. 2. L'efficacité du stockage et de la restitution de chaleur est de 97 %, et l'échange est suffisant.
- 1. Doté d'une capacité d'absorption, de stockage et de restitution de chaleur extrêmement élevée, ce noyau d'échange thermique complet assure la récupération d'énergie. 2. Le taux de récupération de chaleur atteint 97 %.
Largement utilisés dans les bureaux, les écoles et les établissements publics, ils conviennent à la ventilation des grands espaces. Correctement configurés, les systèmes peuvent purifier l'air dans un rayon de 2,5 km, ce qui laisse entrevoir un potentiel d'amélioration de la qualité de l'air à l'échelle régionale.
Dans l'industrie, ils s'intègrent aux systèmes de ventilation des usines à forte teneur en COV, filtrant les particules et décomposant les gaz nocifs par des réactions catalytiques, adoptés dans les usines chimiques et électroniques pour une double ventilation et un contrôle de la pollution.
| Propriété | Haute teneur en alumine | Mullite | Cordiérite dense | Céramique à densité moyenne d'alumine |
| Densité du matériau (g/cm³) | 2.1~2.4 | 2.1~2.4 | 2.1~2.5 | 2.1~2.5 |
| Coefficient de dilatation thermique (RT-800℃) (10⁻⁶·℃⁻¹) | ≤5,5 | ≤5,5 | ≤6.0 | ≤3,5 |
| Capacité thermique massique (J/kg·K) | 850~1100 | 900~1150 | 900~1150 | 900~1150 |
| Conductivité thermique (20-1000℃) (W/m·K) | 1,5~2,0 | 1,5~2,0 | 1,7~2,2 | 1,7~2,2 |
| Température de résistance aux chocs thermiques (℃) | ≥300 | ≥300 | ≥300 | ≥250 |
| Température de ramollissement (℃) | 1350 | 1450 | 1320 | 1320 |
| Absorption d'eau (%) | 15~20 | 15~20 | 4~8 | 0-2 |
| Résistance à la compression (direction de l'axe C) (MPa) | ≥20 | ≥20 | ≥20 | ≥20 |
| Résistance à la compression (direction des axes A et B) (MPa) | ≥4 | ≥4 | ≥4 | ≥4 |
| Taille (mm) | Diamètre du trou (mm) | Épaisseur de la paroi intérieure (mm) | Épaisseur de la paroi extérieure (mm) |
| 80x100 | 3-4 | 0,8-1,2 | 1-2 |
| 95x100 | 3-4 | 0,8-1,2 | 1-2 |
| 120x100 | 3-6 | 1-1,5 | 1-2 |
| 135x100 | 3-6 | 1-1,5 | 1-2 |
| 140x100 | 3-6 | 1-2 | 1,5-2 |
| 150x100-150 | 3-6 | 1-2 | 1,5-2 |
| 180x100-150 | 3-6 | 2-3 | 2-3 |
| 200x100-150 | 3-6 | 2-3 | 2-3 |
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Date de publication : 27 janvier 2026